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灌浆施工注意事项
基础处理 待设备调整就位后,对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清除,对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈及油污等清除干净。 浇注前6~12小时用自来水湿润待灌混凝土基础表面,使其保持湿润状态,灌浆前吸干表面积水。地脚螺栓孔中的积...

 基础处理  
待设备调整就位后,对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清除,对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈及油污等清除干净。  
浇注前6~12小时用自来水湿润待灌混凝土基础表面,使其保持湿润状态,灌浆前吸干表面积水。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。 

  模板支护 
混凝土基础清理完后,周围支上模板,模板安装要牢固,不留缝隙,所有的缝隙都要进行密封(特别是模板与混凝土之间),以免漏浆。  
模板安装成从一侧浇注,向另一侧流动的结构。  
模板顶部标高应高出设备底座上表面至少30mm。 

  搅 拌  
BG·SSY灌浆料已经均匀预混,只需加入13~14%的水,搅拌均匀,跳桌流动度达260mm以上即可灌浆使用。灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定,控制水温10~40℃。搅拌时应尽可能采用机械搅拌,搅拌方式有两种:  

 采用砂浆搅拌机  
一般采用250型强制式搅拌机,搅拌时间应大于5 ~8分钟。每锅搅拌袋数控制在  6~8袋为最佳,因为砂浆搅拌机在搅拌过程中可能会引入大量的空气由此必将产生气泡,必须配备过渡料槽已排除料浆中的气泡。  

 采用手电钻式搅拌器  
电钻功率应不低于1000W;搅拌桶由铁皮等金属材料制成,直径在320~350mm;应先将水及袋中少许干粉灌浆料倒入桶内,搅拌30秒左右,然后将袋中余下的灌浆料倒入桶内一起搅拌,总搅拌时间为3~5分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器,以便使桶底和桶壁所粘附的料能得到充分搅拌,但叶片不要超出浆液面,以免空气被过多带入。  

  灌浆浇注  
拌和好的浆料应从单侧灌入模内,利用流体压差,自流料浆自动充满全部空隙。  
灌浆开始后,必须连续浇注,不能间断,尽可能缩短灌浆时间。BG·SSY拌和料浆应在30分钟内用完。  

无须使用振动器振捣,必要时可使用竹条等长条器械引流补料。  
灌浆厚度应控制在200mm之内。对灌浆层大于200mm的设备基础灌浆应分层浇注。  
对于较长的基础或轨道应采用分段施工,每段长度以5米为宜。  
灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动,以免损坏未凝结的灌浆层。  
在灌浆过程中如出现跑浆现象,应及时处理。 

 养 护  
灌浆料的终凝时间为7~10小时。终凝后应加盖湿润的麻袋或湿布,进行洒水养护。在温度5~40℃环境下至少养护3天。  
冬季施工应采取相应的保湿养护措施。 

 冬季施工注意事项  
防冻剂  冬季加入防冻剂可在-40℃以上施工,但应根据具体使用环境向制造商咨询。  
水   温  冬季施工应用温水,水温25℃~40℃。  
养   护  最好采用蒸汽养护,如果没有条件应该在灌注体表面覆盖棉被或塑料布且养护时间不得少于5天。
储   存  在有条件的情况下,防冻型灌浆料最好在10℃以上环境下保存。

 地脚螺栓浇注注意事项  
地脚螺栓的油污必须清除干净。  
螺栓预埋深度应满足设计规范的要求。  
用清孔风机或毛刷清理孔内的粉尘及杂物。  
提前用水湿润螺栓孔,灌浆前吸干孔内积水。  
灌浆料的加水量应适量减少1~2%,以减少灌浆料的离析。  
灌浆过程中严禁振捣但可适当插捣。螺栓孔深度≥800mm建议分层灌浆。  
灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。  
灌浆过程中如发现表面有泌水现象,应布撤灌浆料干料以吸干水份。  
灌浆料终凝前同样对其暴露在空气表面的部分进行洒水养护,在温度5℃~40℃环境下至少养护三天。

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上海宝资实业有限公司是生产及销售建筑工程特种砂浆的专业制造商,主要有H系列水泥基灌浆材料:耐热型、防冻型、超大流态型灌浆料;座浆混凝土,自流平地砰砂浆。
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